会社のニュース プロセスはtriconeビットを作り出すのが常であった

転がりプロセスは広く利用されている中国のtriconeビットを形づけるために。このプロセスの利点は原料の高い生産の効率そして完全な使用である;試錐孔の内部構造は炭化物の繊維の継続、微粒子の、均一配分、および高く赤い硬度によって特徴付けられる。しかし転がりプロセスにまた明らかな欠陥がある、すなわち、試錐孔は割れ易い。通常の状況で、ビット割れる率は会社がビット割れることのために数億の元を毎年ちょうど失うことができる20%から40%として高くとして5%から10%、時々である。

いくつかの要因はtriconeビットに貢献する。triconeビットはビット割れる率をさまざまな理由で減らす違った方法で割れ、使用することができる。但し、既存の方法の結果は理想的でし、割れる問題を基本的に解決できない。ひびの98%以上最底限の地帯および最底限の溝の交差に起こると見つけられた。それはひびの生成が刃バンド形成と直接関連していること見ることができる。共通の転がりプロセスは4つの高い製造所で穴あけ工具の端の溝を同時に転がすことである。端および端バンド、すなわち、転がり溝および回転は合わせられる。

Triconeかまれた生産技術。

転がり溝および粉砕プロセスの間に、元の4高さの製造所はまだ使用することができるが2つの刃が付いている裏地板の横断面の形は刃なしで、すなわち、刃変わる。この時点で、二重刃の背部のファンの版の機能がただ定形triconeビットを握るのに使用されている。そして刃の充満を調節しなさい。4つの高い製造所のパスとの2つの転がりプロセスは次示されている。端のファンの版に溝がないし、差込みのトライアド ビットの形が簡単であるので溝の圧延およびポスト粉砕プロセスが使用されるとき、端バンドのひびはイメージから避ける同様に見ることができる。

ひびの理由は次の通りある:スロットを転がし、スロットの幅そして深さは刃のバックプレーンで転がるときかまれたフレームの異なったサイズが別の原因である。通常、幅は0.45である| 0.95 mmおよび深さは0.55である| 1.15mm。熱間圧延の間に、ドリル孔はセクターの版の圧延、粉砕機に沿う流れの行為の下の近い溶解した状態に熱され、伸び、端バンドの溝に流れる金属は端バンドを少し形作る。但し、刃の狭い溝は金属が滑らかに流れるする、従って刃の欠陥に傾向があることを困難に。特に鋼片が冷却されるとき、狭く、高い端バンドは最も速い冷却率および応力集中を作り出して容易である鋼片の端にある。材料の影響、暖房温度、時間および速度のセクターの版、の機械精度が原因で端地帯のひびを作り出すことは容易である。溝の圧延およびポストの粉砕プロセスを使うと、製造所は簡単で、適度な構造および満足の金属の流量特性によって避けることができる。